首頁 / 產(chǎn)品展示 / 感應(yīng)淬火設(shè)備
應(yīng)用領(lǐng)域：單工位/多工位淬火、連續(xù)掃描淬火、旋轉(zhuǎn)掃描式/回轉(zhuǎn)式掃描淬火、壓力淬火、氣氛保護(hù)淬火、旋轉(zhuǎn)/靜止加熱淬火等各種感應(yīng)淬火。
成套設(shè)備構(gòu)成：全自動數(shù)字化IGBT變頻并聯(lián)感應(yīng)加熱電源、淬火機床及輔助裝置、機床數(shù)控系統(tǒng)（西門子808/840/工控機）、能量監(jiān)控系統(tǒng)、感應(yīng)器、變壓器、電容器、冷卻系統(tǒng)等。
性能指標(biāo)：中頻/超音頻/高頻淬火，淬硬層深度、硬度、外觀、淬硬區(qū)域(形狀分布)、變形與裂紋、功率因數(shù)、能耗等均達(dá)到國際先進(jìn)水平。
變頻感應(yīng)加熱電源
變頻電源變頻自適應(yīng)范圍：50kHz變頻自適應(yīng),在此頻率范圍內(nèi)自動匹配，且電源頻率的選擇滿足所有工件的淬硬層要求。50kHz頻寬使一臺機床既可使用中頻/超音頻加工工件，也可使用超音頻/高頻加工工件，此技術(shù)可為客戶節(jié)省投資，且更換工件或負(fù)載時無需調(diào)節(jié)主控板。
變頻電源負(fù)載自動匹配：可以適應(yīng)連接多種類型的感應(yīng)器。加熱過程中，變頻電源依據(jù)感應(yīng)器、材質(zhì)和工藝參數(shù)的變化進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，且負(fù)載匹配調(diào)節(jié)簡單快捷。
抗電壓波動性能極強：確保360V-410V網(wǎng)壓波動不影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。
高功率因數(shù)：采用并聯(lián)斬波技術(shù)，任意負(fù)載匹配，10%-100%功率輸出的情況下，功率因數(shù)均大于0.93，不需要單獨的功率補償裝置，既減少設(shè)備投資又使用戶減少電費支出，提高供電能力，降低高次諧波，提高電能質(zhì)量。
智能化保護(hù)系統(tǒng)：變頻電源上裝有接地安全保護(hù)裝置，當(dāng)工件與感應(yīng)器運行過程中發(fā)生接觸，接地保護(hù)裝置將被激活，馬上輸出信號切斷電源，停止設(shè)備運行，保護(hù)工件及感應(yīng)器。采用二極管特殊保護(hù)技術(shù)，永不燒二極管；采用IGBT極速保護(hù)技術(shù)，讓IGBT壽命更長；變壓器原邊、電容器、輸出母線打火保護(hù)等。用戶亦可依據(jù)各種工況，選擇定制化的電源保護(hù)方案。
淬火機床
機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子伺服控制系統(tǒng)，功能全面，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，故障率低。感應(yīng)淬火過程全自動控制完成，具備多種產(chǎn)品程序和工藝的存儲和自動下載功能，并通過預(yù)設(shè)的工件號和名稱來調(diào)用。工件裝夾后，操作人員能采用“一鍵式操作” 完成淬火。控制系統(tǒng)具有故障顯示、診斷、報警以及密碼保護(hù)功能。
機床機械結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)合理的設(shè)計，主副導(dǎo)軌均選用直線軸承，精度高，磨擦小，壽命長，表面鍍鉻，耐腐蝕。傳動部件選用滾珠絲杠，轉(zhuǎn)速高，耐磨損，帶自動潤滑裝置，性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠。
機床設(shè)置有防護(hù)水槽結(jié)構(gòu)，濺水部位鈑金采用不銹鋼材料，自控及槽路柜體與機床水槽一體設(shè)計，外觀美觀，操作方便。
機床安裝了配重平衡機構(gòu)，滾珠絲杠受力均衡，提高了運行速度，延長機床使用壽命。
電氣控制箱體與床身集成為一體，外觀整體美觀，無外露的電線，減少了高頻電磁波的干擾，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)：機床配有熱交換系統(tǒng)，同時具備顯示設(shè)備循環(huán)冷卻水、淬火液循環(huán)冷卻水溫度、壓力和流量的功能，當(dāng)上述參數(shù)不符工況要求、可能損害設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量時，能自動報警提示。
冷卻循環(huán)裝置：采用不銹鋼水管和水箱，可實現(xiàn)溫度、流量、壓力的監(jiān)控，控制和操作單元集成到淬火機床的控制部分。
